Sika Scellement Cct_24

C A H I E R

D E S

C L A U S E S

T E C H N I Q U E S

SCELLEMENTS

CCT 24

®

TECHNIQUE SIKA Avril 2004

Définition, identification et mise en œuvre des produits SIKAGROUT SIKAGR OUT 212 SCELLEMENT, SCELLEMENT, SIKAGROUT 217, 217, SIKATOP SIKATOP 122 F REPARA REPARATION, TION, SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR SIKADUR BTP et SIKA ANCHORFIX-3 pour les travaux de scellements. ête SOCOTEC n° TX 3014 - Limite de validit é 31 décembre 2007. Enquê Enqu

TABLE DES MATIERES

P ag e s

1. Objet

2

2. Do Doma main ine e d' d'ap appl plica icatio tion n

2

3. Matériaux

3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6.

SIKAGROUT 212 SCELLEMENT SIKAGROUT 217 SI SIKATOP 122 F REPARATION SIKADUR 30 COLLE SIKADUR BTP SIKA ANCHORFIX-3

2 3 3 4 4 5

4. Pe Perf rfo orm rman ance ces s

4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

SIKAGROUT 212 SCELLEMENT SIKAGROUT 217 SI SIKATOP 122 F REPARATION SIKADUR 30 COLLE SIKADUR BTP SIKA ANCHORFIX-3

5 5 6 6 6 6

5. Co Conc ncep eptio tion n des des ou ouvra vrages ges

5.1. 5.2.

Supports Dimensionnement

7 7

6. Mis ise e en en œu œuvr vre e

6.1. 6.2. 6. 2.

Conditions gé générales Cond Co ndit itio ions ns pa part rtic icul uliières

8 9

7. Re Remi mise se en se serv rvic ice e 8. Préca cau uti tio ons

10 8.1.. 8.1 8.2.. 8.2

9. Ne Nett ttoy oyag age e du maté matéri riel el

9.1.. 9.1 9.2.. 9.2

10. Contrô Contrôles les de fabricati fabrication on 11. Com Compati patibil bilité ité

SIKAGRO SIKA GROUT UT 212 212 SCELLE SCELLEME MENT NT,, SIKAG SIKAGROU ROUT T 217 et SIKATOP 122 F REPARATION 11 SIKA SI KADU DUR R 30 30 COL COLLE, LE, SI SIKA KADU DUR R BTP BTP et SIKA ANCHORFIX-3 11 SIKAGRO SIKA GROUT UT 212 212 SCELLE SCELLEME MENT NT,, SIKAG SIKAGROU ROUT T 217 et SIKATOP 122 F REPARATION 11 SIKA SI KADU DUR R 30 30 COL COLLE, LE, SI SIKA KADU DUR R BTP BTP et SIKA ANCHORFIX-3 11 11

11.1. SIKAGROUT SIKAGROUT 212 212 SCELLEMENT SCELLEMENT,, SIKAGROUT SIKAGROUT 217 et SIKATOP 122 F REPARATION 11 11.2.. SIK 11.2 SIKADU ADUR R 30 COLLE COLLE et SIKADU SIKADUR R BTP et SIKA ANCHORFIX-3 11

12. Assistanc Assistance e techniq technique ue

11

13. Modifi Modifications cations éventuel éventuelles les

11

14. Qualifica Qualification tion professionn professionnelle elle

12

15. An Annex nexes es

13

é d é  est la proprié Ce proc procé proprié t é  de SIKA. Il peut ê tre mis en œ uvre par toute entreprise possé possé dant les qualifications approprié approprié es es..

1. OBJET

3. MATERIAUX

Le présent Cahier des Clauses Techniques a pour objet de préciser les conditions générales d'emploi et de mise en œuvre des produits suivants : • SIKAGROUT 212 SCELLEMENT,

Le SIKADUR 30 COLLE, le SIKADUR BTP, le SIKA ANCHORFIX-3 sont fabriqués à l’usine SIKA de Zürich (Suisse).

• SIKAGROUT 217, • SIKATOP 122 F REPARATION, • SIKADUR 30 COLLE, • SIKADUR BTP,

3.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT

• SIKA ANCHORFIX-3,

3.1.1. Présentation

pour l'exécution des travaux de scellements.

2. DOMAINES D'APPLICATION • Scellements de goujons d'ancrage ou de fers à béton. • Scellements de précision pour équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations. • Scellements de rails de chemin de fer ou de ponts roulants. • Scellements horizontaux, verticaux ou en plafond. • Ancrages de fers d'assemblage et tirants. Le présent Cahier des Clauses Techniques ne vise que le scellement d'armature pour béton. Le tableau ci-dessous précise à titre indicatif que chacun des produits a un champ d'application privilégié qui dépend de la position du scellement et du délai de remise en service. Définition des positions du scellement :

Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est fabriqué à partir de ciment, de sable de quartz et d'adjuvants. Il est exempt de chlorures et de particules métalliques. Il est à retrait compensé : un système d'expansion programmé et contrôlé compense l'action du premier et du second retrait. Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT se présente sous la forme d'une poudre grise, prête à mouiller. Gâché avec une certaine quantité  d'eau en fonction de la plasticité désirée, on obtient un mortier de couleur gris béton.

3.1.2. Identification 3.1.2.1. Poudre  • Densité apparente tassée : 1,9 environ. • Densité apparente non tassée : 1,5 environ. Ceux contenus • Dosage en liant actif : 36 %. habituellement • Granulométrie : 0/3,15 mm. dans le ciment. • Taux de chlorures (en Cl) • Teneur en sulfates (en SO3)

}

3.1.2.2. Mortier 

EN PLAFOND

(25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT + 2,5 à 3,5 litres d'eau selon la température d'utilisation et la consistance désirée). • Densité du mélange frais : 2,2 environ. • pH : 12 à 13. • Temps de prise à 20°C : début : 6,5 à 10,5 h, fin : 9 à 18 h. • Fluidité au cône de Marsh (ajutage 12,5 mm) : 50 à 65 s. (25 kg de SIKAGROUT + 3,2 litres d'eau).

EN MUR

EN PLANCHER

3.1.3. Conditionnement - Stockage

POSITION DU SCELLEMENT PRODUITS Plancher

Mur

Plafond

SIKAGROUT 212 SCELLEMENT

X

X

X

SIKAGROUT 217

X

SIKATOP 122 F REPARATION

X

X

X

SIKADUR 30 COLLE

X

X

X

SIKADUR BTP

X

SIKA ANCHORFIX-3

X

X

X

2

Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, le SIKAGROUT 217, le SIKATOP 122 F REPARATION sont fabriqués à l'usine SIKA - Zone Industrielle de l'Europe, B.P. 111, 76220 GOURNAY-EN-BRAY

Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est livré en double sac papier de 25 kg, avec enveloppe interne en polyéthylène. L'identification appara î t en gros caractères imprimés sur chaque sac. La codification comporte un certain nombre de chiffres dont : • les dix premiers correspondent au numéro de lot, • les trois suivants indiquent le quantième de l’année, • le dernier indique l’unité de l’année. Exemple pour le 3 avril 2003 : 0012345678 / 093 3. Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT dans son emballage d'origine et à l'abri de l'humidité se conserve 6 mois. CCT 24 - Avril 2004 

3.1.4. Eau

3.2.2. Identification

L'eau à utiliser doit être de l'eau de consommation des villes ou répondre à la norme NF P 18.303 sur les eaux de gâchage. Le respect des dosages est impératif, en raison des conséquences sur les propriétés rhéologiques du mélange et sur celles du mortier durci.

3.2.2.1. Poudre  • Densité apparente tassée : 1,9 environ. • Densité apparente non tassée : 1,5 environ. • Dosage en liant actif : 39 %. • Granulométrie : 0 à 2 mm.

3.1.5. Ajout de granulats

• Taux de chlorures (en Cl)

Les résultats obtenus avec le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT sans addition de granulats figurent au chapitre 4.1. «Performances».

• Teneur en sulfates (en SO3)

Il est possible pour l'exécution des scellements de grande dimension, d'ajouter des sables et graviers siliceux au SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, à condition qu'ils soient propres et de granulométrie adaptée. Les granulats devront être conformes à  la norme NF P 18.301. Le fabricant sera consulté pour le choix et les proportions des granulats à ajouter.

Premier exemple : ajout de 12,5 kg de granulats (1-10 mm) par sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT. Gâchage avec 3,5 à 4 litres d'eau. Les résistances mécaniques sont alors, à titre indicatif : Age (en jours) des éprouvettes

Résistance à la compression (MPa)

Résistance à la traction par flexion (MPa)

1 7 28

25 - 35 38 - 48 50 - 60

4,5 - 5,5 7,0 - 8,0 8,0 - 9,0

Deuxième exemple : ajout de 25 kg de granulat (1-10 mm) par sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, soit un rapport pondéral SIKAGROUT 212 SCELLEMENT/  granulat de 1/1. Ne pas dépasser cette quantité d'ajout. Dans ce cas les résistances sont alors à titre indicatif : Age (en jours) des éprouvettes

Résistance à la compression (MPa)

Résistance à la traction par flexion (MPa)

1 7 28

13 - 18 37 - 42 44 - 53

3,5 - 4,5 5,5 - 6,3 6,5 - 7,5

3.1.6. Adjuvants

}

Ceux contenus habituellement dans le ciment.

3.2.2.2. Mortier  Mélange de 25 kg de SIKAGROUT 217 et 3,75 litres d'eau. • Densité du mélange frais : 2 environ. • DPU : 1 h 30 entre + 5°C et + 35°C. • Fluide au cône de Marsh (ajutage de 12,5 mm) : 8à 25 s.

3.2.3. Conditionnement - Stockage Le SIKAGROUT 217 est livré en double sac papier avec feuille de polyéthylène de 25 kg. La codification de fabrication est identique à  celle du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT. Le SIKAGROUT 217 doit être stocké à l'abri de l'humidité. Dans cette condition et en emballage intact, il se conserve 6 mois.

3.2.4. Eau L'eau à utiliser doit être de l'eau de consommation des villes ou répondre à la norme NF P 18.303 sur les eaux de gâchage. Le respect du dosage est impératif, en raison des conséquences sur les propriétés rhéologiques du mélange et sur celles du mortier durci.

3.2.5. Adjuvants Lors du gâchage, l'ajout de tout adjuvant ou de tout autre additif est interdit.

Lors du gâchage, l'ajout de tout adjuvant ou de tout autre additif est interdit.

3.3. SIKATOP 122 F REPARATION 3.2. SIKAGROUT 217

3.3.1. Présentation

3.2.1. Présentation

Le SIKATOP 122 F REPARATION est fabriqué à partir de ciment, de charges spéciales, de fibres synthétiques, d'adjuvants spécifiques et de résines de synthèse miscibles. Il est exempt de chlorures. Il se présente sous la forme de deux constituants prédosés :

Le SIKAGROUT 217 est fabriqué à partir de ciment, de sable de quartz et d'adjuvants. Il est exempt de chlorures et de particules métalliques. Il est à retrait compensé : un système d'expansion programmé  et contrôlé  compense l'action du premier et du second retrait. Le SIKAGROUT 217 se présente sous la forme d'une poudre grise, prête à mouiller. Gâché avec une certaine quantité  d'eau, on obtient un mortier fluide de couleur grise comparable à celle du béton. CCT 24 - Avril 2004 

• un composant liquide (résine de synthèse en émulsion), • un composant pulvérulent (ciment, charges spéciales et adjuvants). Après mélange des deux constituants, on obtient un mortier thixotrope de couleur grise. 3

3.3.2. Identification

3.4.2. Identification

3.3.2.1. Poudre (composant B) 

3.4.2.1. Composant A

• Masse spécifique : 2,8.

• Etat physique à 20°C : pâte thixotrope. • Description chimique : résine époxy et charges siliceuses. • Densité à 20°C : 1,8. • Diamètre maximum des charges : 0,4 mm. • Couleur : blanc.

• Densité apparente : tassée : 2,1 ± 0,2, non tassée : 1,6 ± 0,2. • Dosage en liant actif : 38 %. • Granulométrie : 0 à 1,5 mm. • Pourcentage des sulfates (en SO ) } • Odeur Ciment. • Couleur } • Pourcentage en chlorures (en Cl)

3

Ceux contenus habituellement dans le ciment.

3.3.2.2. Liquide (composant A)  • Densité : 1,02 ± 0,02.

3.4.2.2. Composant B  • Etat physique à 20°C : pâte thixotrope. • Description chimique : durcisseur aminé  et charges siliceuses. • Densité à 20°C : 1,8. • Diamètre maximum des charges : 0,4 mm. • Couleur : noir.

• Extrait sec : 25 % ± 1. • pH : 8 ± 1.

3.4.2.3. M él  ange 

• Odeur : résineuse.

• Proportion du mélange A/B : 3/1 (en poids ou en volume). • Etat physique à 20°C : pâte thixotrope. • Densité à 20°C : 1,8. • Durée Pratique d'Utilisation à 30°C : 60 min. • Couleur : gris.

• Couleur : blanc laiteux. 3.3.2.3. M é lange  • Proportion du mélange (en masse) A/B : 1/6. • Densité : 2,2 ± 0,2. • Réactivité (temps de prise à 20°C) : début : 4 h environ, fin : 6 h environ.

3.4.3. Conditionnement - Stockage

• DPU : 30 à 75 min.

La SIKADUR 30 COLLE est livrée en 2 types de kits prédosés en usine :

• pH : 12,5 à 13. • Aspect : mortier plastique et thixotrope. • Couleur : gris ciment.

3.3.3. Conditionnement - Stockage Le SIKATOP 122 F REPARATION est livré en : • carton de 14 kg comprenant : - composant A (résine en émulsion), bidon plastique de 2 kg, - composant B (ciment et charge spéciale), sac plastique de 12 kg; • kit de 35 kg comprenant : - composant A (résine en émulsion), bidon plastique de 5 kg, - composant B (ciment et charge spéciale), sac papier kraft de 30 kg. La codification de fabrication est identique à  celle du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT. Le produit stocké en emballages intacts et à l'abri du gel et de l'humidité se conserve un an.

3.4. SIKADUR 30 COLLE 3.4.1. Présentation La SIKADUR 30 COLLE est une colle époxydique thixotrope, à 2 composants, sans solvant, de couleur gris béton.

4

• kit de 1,2 kg : • kit de 6 kg :

composant A : 0,9 kg, composant B : 0,3 kg; composant A : 4,5 kg, composant B : 1,5 kg.

Codification de fabrication (sur le carton de 6 x 1,2 kg, sur le kit de 6 kg) : • la date de fabrication est donnée sous la forme de JJ.MM.AAAA, • le numéro de lot est composé de 8 chiffres, • à utiliser avant : MM/AA. Le produit stocké en emballages intacts et à l'abri du gel, de la chaleur et de l'humidité, se conserve deux ans.

3.5. SIKADUR BTP 3.5.1. Présentation Le SIKADUR BTP est un coulis époxydique à 2 composants, sans solvant, de couleur gris clair.

3.5.2. Identification 3.5.2.1. Composant A • Etat physique à 20°C : pâte granuleuse. • Description chimique : résine époxy. • Densité à 20°C : 2 environ. • Charges siliceuses : 80 % environ. • Couleur : blanc.

CCT 24 - Avril 2004 

3.5.2.2. Composant B 

3.6.3. Conditionnement - Stockage

• Etat physique à 20°C : liquide. • Description chimique : durcisseur aminé. • Densité à 20°C : 0,95 environ. • Couleur : noir.

Le SIKA ANCHORFIX-3 est livré en carton comprenant : • 12 cartouches bi-corps de 400 ml, Le produit stocké en emballages intacts et à des températures comprises entre 10 et 30°C se conserve 9 mois.

3.5.2.3. M él  ange  • Proportion du mélange A/B : 18/1 (en poids). • Etat physique à 20°C : coulis. • Densité à 20°C : 2 environ. • Durée Pratique d'Utilisation à 20°C : 30 minutes pour le kit de 5 kg. • Couleur : gris clair.

4. PERFORMANCES 4.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT • Résistances mécaniques pour des températures comprises entre 20°C et 35°C (Laboratoire SIKA). éprouvettes

Résistance à la compression (MPa)

Résistance à la traction par flexion (MPa)

(en jours)

Consistance

Consistance

Age des

3.5.3. Conditionnement - Stockage Le SIKADUR BTP est livrée en kits de 5 kg prédosés en usine : • composant A : 4,74 kg, • composant B : 0,26 kg. Codification de fabrication : identique à  celle de la SIKADUR 30 COLLE. Le produit stocké en emballages intacts et à l'abri du gel, de la chaleur et de l'humidité se conserve un an.

3.6. SIKA ANCHORFIX-3 3.6.1. Présentation

1 2 7 28

3.6.2.1. Composant A • Etat physique à 20°C : pâte blanche. • Description chimique : résine époxy. • Densité à 20°C : 1,5 environ. • Couleur : blanc. 3.6.2.2. Composant B  • Etat physique à 20°C : pâte noire. • Description chimique : durcisseur aminé. • Densité à 20°C : 1,5 environ. • Couleur : noir.

Coulante

Plastique

Coulante

30 - 35 45 - 50 55 - 60 60 - 70

15 - 20 30 - 35 45 - 50 50 - 60

5,0 - 6,0 7,5 - 8,5 9,0 - 10,0 10,0 - 11,0

4,0 - 5,0 6,0 - 7,0 7,0 - 8,0 8,0 - 9,0

• Essai d'arrachement en plafond selon la norme NF P 18.831 - Ø du trou 30 mm, profondeur 120 mm, Ø de la barre 12 mm (à haute adhérence). PV EDF - CEMETE n ° EFT CE 03-0519 A de octobre 2003. Echéance : 7 jours. Numéro

Force de traction

Déplacement

de l'éprouvette

en kN

à 45 kN

1

65

0,22 mm

2

65

0,12 mm

3

64

0,11 mm

Le SIKA ANCHORFIX-3 est la nouvelle dénomination commerciale du SIKADUR SCELLEMENTS. Il se présente sous l’aspect d’une pâte à deux composants, sans solvant, de couleur gris foncé.

3.6.2. Identification

Plastique

Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est conforme à la norme NF P 18.821 en tant que produit de scellement en toutes positions et bénéficie du droit d'usage de la marque NF.

4.2. SIKAGROUT 217 • Résistances mécaniques pour des températures de 5, 20 et 35°C (Laboratoire SIKA) : valeurs en MPa. Age Essai Compression

24 heures

7 jours

28 jours

40 à 50

55 à 65

60 à 90

5 à 7

6 à 8

6 à 10

3.6.2.3. M él  ange 

Flexion

• Proportion du mélange A/B : 1/1 en poids. • Etat physique à 20°C : pâte thixotrope. • Densité à 20°C : 1,5 environ. • Durée Pratique d'Utilisation à 20°C : 3 à 6 min. • Couleur : gris foncé.

Compression

20 à 40

45 à 70

60 à 90

Flexion

4 à 10

5 à 14

6 à 16

Compression

4 à 7

45 à 50

60 à 70

Flexion

1 à 3

7 à 10

8 à 10

CCT 24 - Avril 2004 

Température

35°C

20°C

5°C

5

• Essai d'arrachement en plancher selon la norme NF P 18.831 - Ø du trou 30 mm, profondeur 120 mm, Ø de la barre 12 mm (à haute adhérence). PV - EDF - CEMETE n ° CE 94-187 A. Echéance : 7 jours. Numéro

Force de rupture

Mode de rupture

de l'éprouvette

en daN

1

Pas de rupture de la barre

6640

2

Pas de rupture de la barre

6680

3

Pas de rupture de la barre

6840

4.4. SIKADUR 30 COLLE • Résistances mécaniques à 20°C à 2 jours (Laboratoire SIKA) : - à la compression : 75 MPa, - à la traction par flexion : 25 MPa. • Essai d'arrachement en plafond à 48 heures - Ø du trou 24 mm, profondeur du trou 17 cm, Ø de la barre TOR 14 mm. Essai Laboratoire SIKA. Numéro

Le SIKAGROUT 217 est conforme à  la norme NF P 18.821 en tant que produit de scellement en position plancher et bénéficie du droit d'usage de la marque NF.

4.3. SIKATOP 122 F REPARATION • Résistances mécaniques pour des températures de 15, 20 et 30°C (Laboratoire SIKA) : valeurs en MPa. Age 1 jour

2 jours

28 jours

15 à 20

23 à 30

50 à 60

3,5 à 4,5

4,5 à 6

10 à 13

Compression

10 à 15

17 à 25

50 à 60

Flexion

2,5 à 4

4 à 6

10 à 14

Compression

9 à 11

15 à 20

45 à 55

Flexion

2 à 3

4 à 5,5

9 à 12

Essai Compression Flexion

30°C

20°C

15°C

Mode de rupture

Force de rupture en daN

1

Rupture de la barre

6750

2

Rupture de la barre

7050

3

Rupture de la barre

6450

La SIKADUR 30 COLLE est conforme à  la norme NF P 18.822 en tant que produit de scellement en toutes positions. Elle est conforme à la norme NF P 18.870 en tant que produit de collage et bénéficie du droit d'usage de la marque NF pour cette utilisation.

4.5. SIKADUR BTP • Résistances mécaniques à 20°C à 2 jours (laboratoire SIKA) : - compression : 55 à 70 MPa, - traction par flexion : 20 à 35 MPa. • Essai d'arrachement à 24 heures en plancher selon la norme NF P 18.831, Ø du trou 22 mm, profondeur 120 mm, Ø de la barre 12 mm (à haute adhérence). PV EDF - CEMETE n ° EFT CE 03-0519 A de octobre 2003. Numéro

Force de traction

Déplacement

de l'éprouvette

en kN

à 45 kN

1

61

0,20 mm

en daN

2

64

0,18 mm

3

63

0,18 mm

Echéance : 7 jours.

de l'éprouvette

Mode de rupture

Température

• Essai d'arrachement en plancher selon la norme NF P 18.831 - Ø du trou 30 mm, profondeur 120 mm, Ø de la barre 12 mm (à haute adhérence). PV - CEMETE 96-158 A.

Numéro

de l'éprouvette

Force de rupture

1

Glissement de la barre

6200

2

Glissement de la barre

6320

3

Glissement de la barre

6080

Le SIKADUR BTP est conforme à la norme NF P 18.822 en tant que produit de scellement en position verticale et bénéficie du droit d'usage de la marque NF.

NOTA : Le glissement de la barre a lieu pour une charge supérieure à la charge admissible pour ce type d'acier. L'essai est donc satisfaisant.

Le SIKATOP 122 F REPARATION est conforme à la norme NF P 18.821 en tant que produit de scellement en position plancher et bénéficie du droit d'usage de la marque NF en tant que produit de réparation (norme NF P 18.840).

6

4.6. SIKA ANCHORFIX-3 (ex SIKADUR SCELLEMENTS) • Résistances mécaniques à 20°C (laboratoire SIKA) : - compression : 50 à 70 MPa, - flexion : 10 à 15 MPa.

CCT 24 - Avril 2004 

•

Essai d'arrachement en plafond selon la norme N F P 1 8. 83 1, Ø  du trou 22 mm, profondeur 120 mm, Ø de la barre 12 mm (à  haute adhé rence). PV - EDF/SQR 96-164 B.

•

Num éro de l'éprouvette

Mode de rupture

•

1

Pas de rupture de la barre

6900

F1 =

2

Pas de rupture de la barre

6900

F2 = π .

Ø 2 . l s . τsu

3

Pas de rupture de la barre

6900

avec

• Ø1 • Ø2 • fe • ls • τsu

Force de rupture en daN

Il y a é quilibre entre les efforts appliqué s sur la barre (F1) et les forces tangencielles développ é es entre le produit de scellement et le support béton (F 2) : F1 = F2 A l'é tat limite de ré sistance, ces forces s'expriment par :

Le SIKA ANCHORFIX-3 est conforme à   la norme NF P 18.822 en tant que produit de scellement en toutes positions et bé né ficie du droit d'usage de la marque NF.

5. CONCEPTION DES OUVRAGES

•

5.1. SUPPORTS

Les scellements des barres d'armatures pour bé ton peuvent ê tre ré alisé s dans tous les supports bé ton de classe de ré sistance C20/25 minimum. Le support doit ê tre capable de reprendre les efforts qu'on lui apporte. Il doit être sain, propre et d é poussiéré ; il ne doit pas être fissuré . Dans le cas contraire, le probl ème des fissures doit faire l'objet d'une é tude particuliè re pr é alable. Les d ép ôts de mortier ou de laitance, les zones de faible coh ésion doivent être é liminé s m é caniquement. IMPORTANT  : Il appartient au représentant du Ma î tre

d'Ouvrage ou au Bureau d'Etudes de v érifier que le support est apte à reprendre les charges et efforts apportés par les fers à béton et qu'il contient les armatures nécessaires à la transmission des charges notamment en cas de barres groupées ou de barres en série. 5.2. DIMENSIONNEMENT

5.2.1. Calcul des longueurs d'ancrage Pour un acier donné , la profondeur des trous dé pend des efforts imposés au scellement, de la qua lité du support et du diamè tre du trou. Avec l'hypothè se que la valeur ultime de la contrainte d'adhé rence entre le produit de scellement et le support béton est au moins é gale à celle d'une barre d'acier haute adhé rence dans le béton, la profondeur (ls) d'ancrage se dé termine à partir de la charge limite ultime (effort correspondant à la limite d'é lasticité de l'acier) par application des rè gles BAEL 91 au produit de scellement, selon le principe de calcul suivant.

CCT 24 - Avril 2004 

π . Ø 12

. fe

4 = = = = =

diam ètre de la barre, diam ètre du trou, limite élastique de l'acier, longueur de scellement, contrainte d'adhérence ultime de l'acier dans le béton.

Par ré fé rence aux rè gles de calcul BAEL, la charge limite ultime d'une barre d'acier Haute Adh é rence est é gale à  : F1 γ s γ s é tant le coefficient de sé curité  du maté riau égal à 1,15.

Elle s'exprime donc par : π . Ø 12 C LU  = . f e = 0,683 . Ø 12 . f e 4 . 1,15 •

(1)

Comme F1 = F 2, on peut aussi l'exprimer par : π . Ø 2 . l s . τsu F2 C LU  = = γ s 1,15 Or la contrainte d'adhérence de l'acier dans un b éton (τsu) s'exprime par rapport à  la résistance en traction de celui-ci par la relation : τsu = 0,6 . Ψs2 . f tj

avec

• f tj = r ésistance en traction à j jours, •  Ψ s = coefficient de scellement.

Pour un acier à haute adhé rence, la valeur de Ψs étant considé ré e égale à  1,5, on aboutit donc à  : π . Ø 2 . l s . 0,6 . 1,52 . f tj C LU  = = 3,69 . Ø 2 . l s . f tj 1,15 C LU D'o ù ls = 0,27 . (2) Ø 2 . f tj Remarque : ftj = 0,6 + 0,06 fcj avec fcj = résistance en compression à  j jours. Les formules (1) et (2) ci-dessus permettent de ré soudre tous les cas en sachant que : • les longueurs d'ancrage ne doivent pas ê tre inférieures à 12,5 fois le diam è tre de la barre si la barre travaille à son maximum; • d'autre part, lorsque la barre est moins sollicité e que le permet sa charge limite ultime, on peut ré duire la longueur d'ancrage en proportion jusqu'à   une valeur limite de 10 fois le diam è tre de la barre.

7

A titre d'exemple, les tableaux situés en annexe indiquent les longueurs d'ancrage correspondant au dimensionnement des trous et à  la qualité  du support béton.

IMPORTANT  : il appartient au représentant du Ma î tre d'Ouvrage ou au Bureau d'Etudes de vérifier le dimensionnement du scellement.

6.1.1.3. SIKADUR BTP  • Agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation avec hélice à 3 branches. • Spatule. • Gants en caoutchouc. • NETTOYANT SIKADUR. • Chiffons.

Voir tableau de valeurs au chapitre 15. Annexes. 6.1.1.4. SIKA ANCHORFIX-3 

5.2.2. Diamètre de forage

• Pistolet manuel H 283S ou pistolet pneumatique TS 483 X.

• SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP

• NETTOYANT SIKADUR.

Le diamètre de forage recommandé  se situe entre 10 mm et 20 mm de plus que le diamètre de la barre à sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer son enrobage correct dans le produit de scellement.

• SIKA ANCHORFIX-3 Le diamètre de forage recommandé se situe entre 2 mm et 10 mm de plus que le diamètre de la barre à sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer son enrobage correct dans le produit de scellement.

• SIKAGROUT 212 SCELLEMENT SIKAGROUT 217 SIKATOP 122 F REPARATION Le diamètre de forage recommandé  se situe entre 20 mm et 40 mm de plus que le diamètre de la barre à sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer son enrobage correct dans le produit de scellement.

• Chiffons.

6.1.2. Conditions atmosphériques 6.1.2.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT  217 et SIKATOP 122 F REPARATION  La température minimale de mise en œuvre est de + 5°C et la température maximale de + 35°C. 6.1.2.2. SIKADUR 30 COLLE  La température optimale de mise en œuvre est comprise entre + 10 et + 35°C. Si l'utilisation a lieu dans des endroits à forte amplitude thermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir compte du fait que la SIKADUR 30 COLLE a un coefficient de dilatation thermique supérieur à  celui du béton et de l'acier. Ne pas utiliser à  l'extérieur par temps de pluie sans protection.

6. MISE EN ŒUVRE 6.1. CONDITIONS GENERALES 6.1.1. Matériel de mise en œuvre 6.1.1.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT  217 et SIKATOP 122 F REPARATION  • Malaxeur à  axe vertical ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation avec hélice à 4 branches (environ 300 tours/minute). • Coffrage. • Goulotte. 6.1.1.2. SIKADUR 30 COLLE  • Agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation avec hélice à 3 branches. • Spatule. • Truelle. • Gants en caoutchouc. • NETTOYANT SIKADUR. • Chiffons.

8

6.1.2.3. SIKADUR BTP  La température optimale de mise en œuvre est comprise entre + 10 et + 25°C. Si l'utilisation a lieu dans des endroits à forte amplitude thermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir compte du fait que le SIKADUR BTP a un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du béton et de l'acier. Ne pas utiliser à  l'extérieur par temps de pluie sans protection. 6.1.2.4. SIKA ANCHORFIX-3  La température minimale de mise en œuvre est de 2°C. La température maximale de mise en œuvre est de 40°C.Les conditions optimales d'extrusion sont obtenues lorsque le SIKA ANCHORFIX-3 est à  une température comprise entre 15 et 25°C. Si l'utilisation a lieu dans des endroits à forte amplitude thermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir compte du fait que le SIKA ANCHORFIX-3 a un coefficient de dilatation thermique supérieur à  celui du béton et de l'acier. Ne pas utiliser à  l'extérieur par temps de pluie sans protection. CCT 24 - Avril 2004 

6.1.3. Préparation des trous Les dimensions minimales des trous sont données dans le paragraphe 5.2. Les trous doivent être propres et exempts de graisse. 6.1.3.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT  217 et SIKATOP 122 F  Immédiatement après forage, les trous sont rincés à l'eau, brossés sous l'eau à  l'aide d'un écouvillon métallique  jusqu'à obtention d'eau claire; l'eau résiduelle est chassée à l'air comprimé déshuilé et déshumidifié.

Pour les scellements en mur et en plafond, on utilise le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT en consistance plastique.

6.2.2. SIKAGROUT 217 6.2.2.1. Pr é paration du m é lange  La quantité d'eau nécessaire est de 4 l par sac de 25 kg de SIKAGROUT 217. Introduire l'eau dans le malaxeur. Ajouter progressivement le SIKAGROUT 217 tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.

6.1.3.2. SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP et  SIKA ANCHORFIX-3 

Poursuivre le malaxage jusqu'à obtention d'un mélange homogène (2 à 3 minutes environ).

Immédiatement après forage, les trous sont dépoussiérés à  l'air comprimé déshuilé et déshumidifié  et nettoyés à l'aide d'un écouvillon métallique.

Le mélange peut être utilisé pendant une durée d'environ 1 h 30 entre + 5°C et + 35°C. 6.2.2.2. R é alisation des scellements 

6.2. CONDITIONS PARTICULIERES 6.2.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT 6.2.1.1. Pr é paration du m él  ange  Effectuer le mélange de préférence dans un malaxeur à axe vertical. Le mélange peut égalementêtre effectué dans un récipient à  ouverture totale à  l'aide de l'agitateur électrique ou pneumatiqueà faible vitesse de rotation (environ 300 tours/  minute) et une hélice à 4 branches. Préparer la quantité d'eau nécessaire à l'obtention de la consistance souhaitée. Pour un sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT il faut utiliser : • 3,2 à 3,5 l d'eau pour obtenir une consistance coulante, • 2,5 à 3,1 l d'eau pour obtenir une consistance plastique, suivant la température. Respecter ces quantités d'eau de gâchage pour éviter le ressuage. Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur. Ajouter progressivement le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux. Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes. Pour utiliser au maximum l'expansion du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, il est conseillé de mettre en œuvre rapidement le produit (dans les dix minutes suivant le malaxage).   lisation des scellements  6.2.1.2. R éa

Juste avant le scellement, il faut humidifier le support mais sans excès d'eau. On coule le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT à l'aide d'une goulotte, puis on positionne la barre ; bien compacter le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT avec celle-ci par des mouvements de va-et-vient de manière à éliminer l'air occlus. Pour les scellements en plancher, on utilise le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT en consistance coulante.

CCT 24 - Avril 2004 

Juste avant le scellement, il faut humidifier le support mais sans excès d'eau. La mise en place du SIKAGROUT 217 peut être effectuée par : • coulage, • pompage, • injection.

6.2.3. SIKATOP 122 F REPARATION 6.2.3.1. Pr é paration du m é lange  Le SIKATOP 122 F REPARATION est livré en ensembles prédosés en usine, chacun d'eux dans un contenant prévu à cet usage. Verser la totalité  du composant A (liquide) dans un récipient propre à large ouverture. Ajouter progressivement la totalité du composant B (poudre) en mélangeant avec un agitateur électrique ou pneumatique équipé d'une hélice à  4 branches, avec une faible vitesse de rotation (environ 300 tours/minute) de façon à éviter un entra î nement d'air excessif. Le mélange peut également être réalisé dans un malaxeur à axe vertical. Dans les deux cas, le malaxage doit se poursuivre pendant 2 à  3 minutes, jusqu'à  obtention d'un mortier onctueux de couleur uniforme. La Durée Pratique d'Utilisation est de : 15°C

20°C

30°C

1 h à 1 h 45

30 à 50 min

20 à 25 min

6.2.3.2. R é alisation des scellements  Juste avant le scellement, il faut humidifier les supports mais sans excès d'eau. Mettre le SIKATOP 122 F dans le trou à l'aide d'une truelle ou directement à la main gantée, puis introduire la barre et compacter le produit avec celle-ci par des mouvements de va-et-vient avant de positionner définitivement la barre.

9

6.2.4. SIKADUR 30 COLLE

Immobiliser l'ensemble durant 12 heures au minimum.

6.2.4.1. Pr é paration du m é lange 

Dans le cas de volumes importants, ou d'accès difficiles, le SIKADUR BTP peut être mis en œuvre à l'aide d'une pompe spéciale, nous consulter.

La SIKADUR 30 COLLE est livrée en kit prédosé en usine. Homogénéiser séparément chaque composant. Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage). Mélanger les deux composants jusqu'à obtention d'une teinte grise homogène avec un agitateur électrique ou pneumatique à  faible vitesse de rotation (moins de 300 tours/minute) avec une hélice à 3 branches. Durée Pratique d'Utilisation (D.P.U.) : 60 min à 30°C. 6.2.4.2. R é alisation des scellements  En général, les supports seront secs. Ils peuvent être humides mais en aucun cas saturés et sans souspression d'eau ou de vapeur durant l'application et le durcissement du mélange. Les mortiers ou bétons supports doivent avoir au moins 28 jours d'âge. Mettre le mélange dans le trou à l'aide d'une truelle ou directement à la main gantée, puis introduire la barre et compacter le mélange avec celle-ci par des mouvements de va-et-vient avant de positionner définitivement la barre. En cas de positionnement rigoureux, caler la barre immédiatement avec un gabarit par exemple.

6.2.5.1. Pr é paration du m é lange  Le SIKADUR BTP est livré en kit prédosé. Les proportions du mélange des composants du kit sont strictes et il ne faut en aucun cas fractionner le kit d'origine. Vider complètement à la spatule le composant B dans le composant A (grand emballage). Mélanger les 2 composants jusqu'à  l'obtention d'une teinte grise uniforme, avec un agitateur électrique ou pneumatique à  faible vitesse de rotation (moins de 300 tours/minute) avec une hélice à 3 branches. Durée Pratique d'Utilisation (D.P.U.) en kit de 5 kg. 10°C

20°C

30°C

45 min

20 à 30 min

10 min

6.2.5.2. R é alisation des scellements  En général les supports seront secs. Ils peuvent être humides mais en aucun cas saturés et sans souspression d'eau et de vapeur d'eau durant l'application et le durcissement du mélange. Verser le mélange, sans attendre, dans le volume à garnir. Maintenir une hauteur de chute suffisante pour permettre au mélange d'occuper toutes les réservations prévues tout en chassant les bulles d'air qui nuiraient à l'homogénéité du scellement.

10

6.2.6.1. Utilisation de la cartouche  • Pour la mise en service, procéder de la façon suivante : - dévisser le bouchon, - placer la cartouche dans le pistolet en insérant la tête en premier, - exercer quelques pressions sur le pistolet jusqu'à ce les deux composants s'extrudent ensemble, puis détendre le pistolet, - nettoyer l'extrémité de la cartouche avec un chiffon sec et visser une buse mélangeuse. Ce processus garantit l'homogénéité du mélange lors de l'application. • En cas d'arrêt momentané d'utilisation, une fois le pistolet détendu, la buse peut rester sur la cartouche. Lors de la réutilisation, si la résine a polymérisé  dans la buse, remplacer celle-ci par une neuve. • Pour le stockage d'une cartouche entamée, retirer la buse, nettoyer l'embout avec un chiffon sec, puis remettre le bouchon. 6.2.6.2. R é alisation des scellements 

6.2.5. SIKADUR BTP

Introduire la barre.

6.2.6. SIKA ANCHORFIX-3

• Par pression du pistolet, injecter la résine dans le trou de forage ou dans le tamis à partir du fond et en reculant progressivement le pistolet, jusqu'au remplissage des 2/3 du trou. • Engager immédiatement l'élément à  sceller en lui imprimant un léger mouvement de rotation. • Le positionner et le maintenir si nécessaire avec un dispositif approprié. • La mise en place et l'ajustement de l'élément à sceller sont possibles avant le début de durcissement du produit. Ce délai dépend de la température et de la quantité de produit extrudé. Pour 50 g de produit extrudé à  partir d'une cartouche stockée à 20°C, ce délai maxi est de : Température ambiante Délai

5C °

20 C

30 C

35 C

20 min

5 min

3 min 30

3 min

°

°

°

7. REMISE EN SERVICE La mise en service du scellement est fonction des efforts qui seront appliqués et des résistances obtenues à cette échéance. Les résultats d'essai à  la compression et à  la traction par flexion à 20°C permettent de déterminer les dates possibles de mise en service, compte tenu des efforts appliqués. CCT 24 - Avril 2004 

Le froid retarde le durcissement, la chaleur l'accélère. On remarque que les scellements aux résines époxydiques permettent des remises en service beaucoup plus rapides. Exemple : remise en service à 20°C. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKATOP 122 F REPARATION : 3 jours.

10. CONTROLES DE FABRICATION • Tous les produits font l'objet de contrôles internes dans le cadre de la certification ISO 9001. • Un contrôle extérieur est effectué régulièrement dans le cadre du suivi des produits à la marque NF.

SIKAGROUT 217 : 24 heures. SIKADUR 30 COLLE : 24 heures. SIKADUR BTP : 24 heures. SIKA ANCHORFIX-3 : 2 heures.

8. PRECAUTIONS Les fiches de données de sécurité de tous les produits sont accessibles sur le Minitel par le 3613, code SIKASECUR ou sur internet http: // www.sika.fr (services gratuits).

8.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 ET SIKATOP 122 F REPARATION

11. COMPATIBILITE 11.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 ET SIKATOP 122 F REPARATION La compatibilité  du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 et du SIKATOP 122 F REPARATION avec d'autres matériaux de construction est comparable à  celle d'un mortier de ciment PORTLAND avec les mêmes matériaux. Dans le cas de contact avec des éléments en aluminium ou en alliages légers, il convient de prendre toutes les précautions qui sont nécessaires avec les mortiers de ciment classiques.

Mêmes précautions que pour un mortier de ciment.

11.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP ET SIKA ANCHORFIX-3

8.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP ET SIKA ANCHORFIX-3

La compatibilité des SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP et SIKA ANCHORFIX-3 avec d'autres matériaux de construction est comparable à celle d'une résine époxydique avec les mêmes matériaux.

Chez certaines personnes, les résines époxy et les durcisseurs peuvent engendrer une irritation de la peau et des muqueuses. Le NETTOYANT SIKADUR est un produit inflammable contenant des solvants aromatiques. Il demande à être utilisé à l'extérieur.

9. NETTOYAGE DU MATERIEL 9.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 ET SIKATOP 122 F REPARATION Le matériel d'application doit être nettoyé  de la même manière que dans le cas de mortier de ciment hydraulique.

9.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP ET SIKA ANCHORFIX-3 Après utilisation, mettre immédiatement les outils à tremper dans le NETTOYANT SIKADUR pour en faciliter le nettoyage au chiffon. CCT 24 - Avril 2004 

12. ASSISTANCE TECHNIQUE Les conseillers techniques de la société SIKA ainsi que les démonstrateurs du service technique, peuvent sur demande effectuer lors de la mise en route des chant iers dans toute la France ainsi que dans certains pays étrangers des planches d'essai sur site afin de montrer la mise en œuvre des produits.

13. MODIFICATIONS EVENTUELLES La société SIKA s'engage à prévenir le bureau de contrôle SOCOTEC de toute modification ultérieure qui serait apportée à  la fabrication, au lieu de fabrication, à la dénomination des produits, ou aux conditions de mise en œuvre telles qu'elles résultent du présent document. A défaut, le présent Cahier des Clauses Techniques deviendrait caduc.

11

14. QUALIFICATION PROFESSIONNELLE Les entreprises chargées de l'exécution devront avoir les qualifications professionnelles adéquates de Qualibat.

12

CCT 24 - Avril 2004 

15. ANNEXES 15.1. LONGUEURS DE SCELLEMENTS ET VOLUMES DE PRODUIT A METTRE EN ŒUVRE (pour un acier Fe E 500) 15.1.1. SIKATOP 122 F REPARATION, SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKAGROUT 217

Diamètre 1 - Barre (mm)

fcj  = 25 MPa fcj  = 30 MPa fcj  = 35 MPa fcj  = 40 MPa fcj ≥ 45 MPa

10

12

16

20

32

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

28

48

30

50

32

52

36

56

40

60

52

72

ls mm

118

100

171

125

231

150

365

235

514

343

1012

731

vol ml

66

176

108

236

160

302

298

531

484

861

1335

2387

ls mm

101

100

147

125

198

150

313

201

440

294

868

627

vol ml

57

176

92

236

137

302

256

455

415

738

1144

2048

ls mm

100

100

128

125

173

150

274

200

385

257

759

548

vol ml

57

176

81

236

120

302

224

452

363

645

1001

1790

ls mm

100

100

125

125

154

150

244

200

343

250

675

487

vol ml

57

176

78

236

106

302

199

452

323

628

890

1591

ls mm

100

100

125

125

150

150

219

200

308

250

607

439

vol ml

57

176

78

236

103

302

179

452

290

628

801

1432

ls mm

100

100

125

125

150

150

200

200

280

250

552

400

vol ml

57

176

78

236

103

302

163

452

264

628

728

1306

Diamètre 2 - Trou (mm) fcj  = 20 MPa

8

Charge limite ultime avec un coefficient de 1,15 (daN)

2187

3413

4915

8737

13652

34956

12

16

20

32

15.1.2. SIKADUR BTP et SIKADUR 30 COLLE Diamètre 1 - Barre (mm)

fcj  = 25 MPa fcj  = 30 MPa fcj  = 35 MPa fcj  = 40 MPa fcj ≥ 45 MPa

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

12

18

14

20

16

22

20

26

25

30

37

42

ls mm

274

183

367

257

462

336

658

506

822

685

1422

1253

vol ml

17

37

28

61

41

90

74

167

145

269

385

728

ls mm

235

157

315

220

396

288

564

434

705

587

1219

1074

vol ml

15

32

24

52

35

77

64

143

124

230

330

624

ls mm

206

137

275

193

347

252

493

379

617

514

1067

940

vol ml

13

28

21

45

30

67

56

125

109

220

289

546

ls mm

183

122

245

171

308

224

438

337

548

457

948

835

vol ml

11

25

18

40

27

60

50

111

97

179

257

485

ls mm

165

110

220

154

277

202

395

304

493

411

853

752

vol ml

10

22

17

36

24

54

45

100

87

161

231

437

ls mm

150

100

200

140

252

183

359

276

448

374

776

683

vol ml

9

20

15

33

22

49

41

91

79

147

210

397

Charge limite ultime avec un coefficient de 1,15 (daN)

CCT 24 - Avril 2004 

10

mini

Diamètre 2 - Trou (mm) fcj  = 20 MPa

8

2187

3413

4915

8737

13652

34956

13

15.1.3. SIKA ANCHORFIX-3 Diamètre 1 - Barre (mm)

fcj  = 25 MPa fcj  = 30 MPa fcj  = 35 MPa fcj  = 40 MPa fcj ≥  45 MPa

12

16

20

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

10

18

12

20

14

22

20

26

25

30

ls mm

329

183

428

257

529

336

658

506

822

685

vol ml

9

37

15

61

22

90

74

167

145

269

ls mm

282

157

367

220

453

288

564

434

705

587

vol ml

8

32

13

52

18

77

64

143

124

230

ls mm

247

137

321

193

396

252

493

379

617

514

vol ml

7

28

11

45

16

67

56

125

109

220

ls mm

220

122

285

171

352

224

438

337

548

457

vol ml

6

25

10

40

14

60

50

111

97

179

ls mm

198

110

257

154

317

202

395

304

493

411

vol ml

6

22

9

36

13

54

45

100

87

161

ls mm

180

100

234

140

288

183

359

276

448

374

vol ml

5

20

8

33

12

49

41

91

79

147

Charge limite ultime avec un coefficient de 1,15 (daN)

14

10

mini

Diamètre 2 - Trou (mm) fcj  = 20 MPa

8

2187

3413

4915

8737

13652

CCT 24 - Avril 2004 

15.2. CHARGES ADMISSIBLES (CHARGE LIMITE ULTIME) EN FONCTION DES LONGUEURS DE SCELLEMENT DISPONIBLES (pour un acier Fe E 500) 15.2.1. SIKATOP 122 F REPARATION, SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKAGROUT 217 ls = 100 mm

Charge admissible en daN

Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm)

8

10

mini

maxi

mini

maxi

28

48

30

50 2730

fcj  = 20 MPa

1860

1993

fcj  = 25 MPa

2170

2325

fcj  = 30 MPa

2657

fcj  = 35 MPa

2730

2187

fcj  = 40 MPa

2730

2730

fcj ≥ 45 MPa ls = 150 mm

Charge admissible en daN

Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm) fcj  = 20 MPa

10

12

mini

maxi

mini

maxi

30

50

32

52

2989

3188

fcj  = 25 MPa

3720

fcj  = 30 MPa

4251

fcj  = 35 MPa

3413

4782

4915

fcj  = 40 MPa fcj ≥ 45 MPa ls = 200 mm

Charge admissible en daN

Diamètre 1 - Barre (mm)

12

16

20

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

32

52

36

56

40

60

4782

7439

5314

7970

fcj  = 25 MPa

5579

8679

6199

9299

fcj  = 30 MPa

6376

7085

10627

7970

10920

8856

10920

9742

10920

Diamètre 2 - Trou (mm) fcj  = 20 MPa

4251

fcj  = 35 MPa

4915

7173

fcj  = 40 MPa

8737

7970

fcj ≥ 45 MPa ls = 250 mm

Charge admissible en daN

Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm)

16

20

mini

maxi

mini

maxi

36

56

40

60

fcj  = 20 MPa

5978

6642

9963

fcj  = 25 MPa

6974

7749

11624

fcj  = 30 MPa

7970

8856

13284

fcj  = 35 MPa fcj  = 40 MPa fcj ≥ 45 MPa CCT 24 - Avril 2004 

9963 8737

11070

13652

12177 15

15.2.2. SIKADUR BTP et SIKADUR 30 COLLE ls = 100 mm

Charge admissible en daN

Diamètre 1 - Barre (mm)

8

10

mini

maxi

mini

maxi

12

18

14

20

fcj  = 20 MPa

797

1196

930

1328

fcj  = 25 MPa

930

1395

1085

1550

fcj  = 30 MPa

1063

1594

1240

1771

fcj  = 35 MPa

1196

1793

1395

1993

fcj  = 40 MPa

1328

1993

1550

2214

fcj ≥  45 MPa

1461

2187

1705

2435

Diamètre 2 - Trou (mm)

ls = 150 mm

Charge admissible en daN

Diamètre 1 - Barre (mm)

8

10

12

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

12

18

14

20

16

22

fcj  = 20 MPa

1196

1793

1395

1993

1594

2192

fcj  = 25 MPa

1395

2092

1627

2325

1860

2557

fcj  = 30 MPa

1594

1860

2657

2125

2922

fcj  = 35 MPa

1793

2092

2989

2391

3288

fcj  = 40 MPa

1993

2325

3321

2657

3653

fcj ≥  45 MPa

2192

2557

3413

2922

4018

Diamètre 2 - Trou (mm)

2187

ls = 200 mm

Charge admissible en daN

Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm)

8

10

12

16

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

12

18

14

20

16

22

20

26

fcj  = 20 MPa

1594

1860

2657

2125

2922

2657

3454

fcj  = 25 MPa

1860

2170

3100

2480

3410

3100

4029

fcj  = 30 MPa

2125

2480

2834

3897

3542

4605

3188

4384

3985

5181

3542

4871

4428

5756

3897

4915

4871

6332

fcj  = 35 MPa

2790

fcj  = 40 MPa

2187

3413

3100

fcj ≥  45 MPa

3410

ls = 250 mm

Charge admissible en daN

Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm) fcj  = 20 MPa

8

10

12

16

20

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

12

18

14

20

16

22

20

26

25

30

2325

3321

2657

3653

3321

4317

4151

4982

1993

fcj  = 25 MPa

2712

3100

4262

3875

5037

4843

5812

fcj  = 30 MPa

3100

3542

4871

4428

5756

5535

6642

4982

6476

6227

7472

5535

7196

6919

8303

6089

7915

7611

9133

fcj  = 35 MPa fcj  = 40 MPa fcj ≥  45 MPa 16

2187

3985 3413

4428 4871

4915

CCT 24 - Avril 2004 

15.2.3. SIKA ANCHORFIX-3 ls = 100 mm

Charge admissible en daN

Diamètre 1 - Barre (mm)

8

10

mini

maxi

mini

maxi

10

18

12

20

fcj  = 20 MPa

664

1196

797

1328

fcj  = 25 MPa

775

1395

930

1550

fcj  = 30 MPa

886

1594

1063

1771

fcj  = 35 MPa

996

1793

1196

1993

fcj  = 40 MPa

1107

1993

1328

2214

fcj ≥ 45 MPa

1218

2187

1461

2435

Diamètre 2 - Trou (mm)

ls = 150 MM

Charge admissible en daN

Diamètre 1 - Barre (mm)

8

10

12

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

10

18

12

20

14

22

fcj  = 20 MPa

996

1793

1196

1993

1395

2192

fcj  = 25 MPa

1162

2092

1395

2325

1627

2557

fcj  = 30 MPa

1328

1594

2657

1860

2922

fcj  = 35 MPa

1494

1793

2989

2092

3288

fcj  = 40 MPa

1661

1993

3321

2325

3653

fcj ≥ 45 MPa

1827

2192

3413

2557

4018

Diamètre 2 - Trou (mm)

2187

ls = 200 mm

Charge admissible en daN

Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm)

8

10

12

16

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

10

18

12

20

14

22

20

26

fcj  = 20 MPa

1328

1594

2657

1860

2922

2657

3454

fcj  = 25 MPa

1550

1860

3100

2170

3410

3100

4029

fcj  = 30 MPa

1771

2125

2480

3897

3542

4605

fcj  = 35 MPa

1993

2391

2790

4384

3985

5181

3100

4871

4428

5756

3410

4915

4871

6332

fcj  = 40 MPa

2657

2187

fcj ≥ 45 MPa

3413

2922

ls = 250 mm

Charge admissible en daN

Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm)

8

10

12

16

20

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

maxi

10

18

12

20

14

22

20

26

25

30

3321

2325

3653

3321

4317

4151

4982

fcj  = 20 MPa

1661

1993

fcj  = 25 MPa

1937

2325

2712

4262

3875

5037

4843

5812

2657

3100

4871

4428

5756

5535

6642

4982

6476

6227

7472

5535

7196

6919

8303

6089

7915

7611

9133

fcj  = 30 MPa fcj  = 35 MPa fcj  = 40 MPa fcj ≥ 45 MPa CCT 24 - Avril 2004 

2187

2989 3321

3413

3487 3875 4262

4915

17

®

SIKA S.A.: 101 rue de Tolbiac - 75013 PARIS

Le présent document ne saurait se substituer aux notices techniques des produits cités, auxquelles il est toujours nécessaire de se référer. Reproduction, même partielle, interdite. 2007.94 - Edition juin 2007